Tre faktorer du må tenke på når du velger gass
1. Vulkanisering flathet
Akseleratoren skal gjøre gummien i løpet av den mest passende vulkaniseringsperioden har en bred vulkanisering flat kurve, med andre ord, ytelsen til vulkanisert gummi i løpet av denne tiden skal ikke vise vesentlige endringer, noe som er spesielt viktig for tykke og faste gummiprodukter. Gummi er en dårlig leder av varme, vulkanisert overflate av gummimateriale og indre varme er ikke konsistent, bred vulkanisering er flathet for å unngå svovel og gjøre produktets deler garantien for jevn vulkanisering.
2. Spredningen
Promotoren med dårlig spredningsytelse i gummimaterialet trenger ikke bare lang blandetid, øker utstyrets strømforbruk, men fører også ofte til ujevn vulkanisering av produkter på grunn av ujevn blanding. Generelt er den lave smeltepunktet i limet lett å smelte diffusjon, så god spredning. For akselerator med høyt smeltepunkt er det best å bruke pulverprodukter med liten partikkelstørrelse. For noen promotører som er vanskelige å spre, kan de brukes som mastergummi.
3. Spray frost
Sprayfrosten til blandeblandingen vil forårsake dårlig vedheft i den senere prosessen og redusere utseendet kvaliteten på sluttproduktet, så det bør unngås. Akselerasjonsspray er relatert til kompatibiliteten til gasspedalen med gummien. Ikke-polar epdm er lett å spraye, men polar NBR og neopren er vanskelige å sprøyte. I promotørene vil spesielt promoterne TMTD og ZDMC blandes med gummien, noe som vil forårsake sprayen. Kompatibiliteten til ZDEC med ZDBC og gummi er bedre enn TMTD og ZDMC, og sprayen er mindre.