Kvalitetsfaktorene som påvirker fyllingseffekten av nanokalsiumkarbonat i gummi, omfatter hovedsakelig følgende seks aspekter. Hvis det ikke er hensiktsmessig, er du velkommen til å kritisere og rette:
Først krystallform
Blant de forskjellige typer nanokalsiumkarbonat har det kjedelåste nanokalsiumkarbonatet den beste forsterkende effekten på gummi.
For det andre, partikkelstørrelsen
80-120nm er egnet, anvendelsen av nanokalsiumkarbonat i gummi, jo finere partiklene, desto større er det spesifikke overflaten infiltrert med gummi, slik at dispersjonen av kalsiumkarbonatpartikler blir vanskeligere, spesielt når overflaten er under 80nm, på grunn av overflaten Økningen i energi vil trolig forårsake varmegenerering under gummiblanding og forårsake stikker.
Tredje, overflatebehandling
Velg et egnet co-dispergeringsmiddel for å forbedre blanding og spredning.
Fjerde, oljeabsorpsjonsverdien
Jo høyere oljeabsorpsjonsverdien av nanokalsiumkarbonatet for gummi, jo bedre er infiltreringen og forsterkningen av kalsiumkarbonatet til gummi.
Fem, vann
Som fyllstoff for gummi, når fuktighetsinnholdet i nanokalsiumkarbonatet senkes, forkortes vulkeringstidspunktet, noe som er fordelaktig for å øke vulkaniseringshastigheten, og er vanligvis påkrevet til å være mindre enn 0,5%.
Sjette, PH verdi
Effekten av pH-verdien av nano-CaCO3 i gummiapplikasjoner skyldes hovedsakelig dens vulkaniseringshastighet. Generelt er pH-verdien av nanokalsiumkarbonatet 9-10,5. Hvis pH-verdien er for lav, er vulkaniseringshastigheten langsom og scorch-tiden er lang, og dermed forlenger behandlingstiden og øker energiforbruket.