Svovel, peroksid, kinonoksim, harpiks, metalloksyd og andre vulkaniseringssystemer kan brukes i henhold til kravene til gummi- og gummiprodukter. Av dem er svovelsulfidsystemet delt inn i vanlig sulfidsystem, effektivt sulfidsystem og semi-effektivt sulfidsystem .Svovelherdesystem generelt syntetisk gummi og halvparten av det mer generelle syntetiske gummi, metalloksyd vulkaniseringssystem brukes hovedsakelig for neopren (CR), kinonoksim og harpiksherdesystem brukes hovedsakelig for butylgummi (IIR), peroksider og harpiksherding Systemet brukes hovedsakelig for etylenpropylengummi (EPR), naturgummi (NR) og styren-butadiengummi (SBR). Spesielt gummi [som tiokol (LP), klorsulfonert polyetylengummi (CSM), klorert polyetylengummi FKM), silikongummi, fluorgummi (MV (Q), fluor silikonegummi (FVMQ)] grunnleggende tilhører mettet gummi, inneholder ikke en dobbeltbinding, som ikke har råd til tverrbindende effekt på svovel, så trenger å vedta svovelherdingssystemet, for eksempel metalloksyd, peroksid, organisk aminsalt-vulkaniseringssystem etc. I de senere år har akrylatgummi (ACM) i utgangspunktet antatt svovel vulkaniseringssystem.
(1) svovel. Svovelpulver er det mest brukte vulkaniseringsmiddelet i gummiindustrien. Med utviklingen av radialdekk og fargegummiprodukter, er uoppløselig svovel (IS), som ikke sprayer frost, påvirkning av adhæsjonsegenskaper og -produkt utseende, er mye brukt.IS er mest brukt i NR dekk sammensetning, som kan forbedre adhesjon ytelse mellom sammensatt og skjelett materiale, unngå frosting og forleng lagringstiden av forbindelse. IS IS også brukt i BR dekkforbindelse i liten mengde.
(2) Peroksidperoksid. I tillegg til IIR og halogenert butylgummi (XIIR) kan andre gummier, spesielt MVQ, EPDM, NBR, HNBR, CM, CR og termoplastisk elastomer, herdes av peroksid. Peroksyd vulkanisert tverrbindingsnøkkel er C - C-nøkkel, nøkkel kan enn singel svovel svovel vulkanisering gummi nøkler, dobbelt svovel og svovel flere nøkler nøkler kan være store, derfor peroksid vulkanisert gummi varm oksygen aldring ytelse, komprimering permanent deformasjon er liten, vanskelig å blomstre, ingen sulfid å returnere opprinnelige fenomen, men dens strekkegenskaper, belastning og utmattelsesresistens ytelse er dårligere.
(3) Peroksidharpiks. For å forbedre varmenes motstandsdyktighet og aldringsmotstand av gummi har mange typer gummi (IIR, NR, SBR og NBR, etc.) blitt mye brukt som en tverrbindingsmiddelharpiks (som alkyl fenolharpiks, etc.). Resin-vulkanisert IIR-lim har god varmebestandighet og liten permanent deformasjon, og er blitt det viktigste limet for fremstilling av vulkaniserte kapsler. Resin som IIR-herdemiddel er herdingshastigheten sakte, og herdingstemperaturen er høy. harpiks vulkanisering systemet er også ofte brukt i fremstillingen av gummi / plast blandinger som EPDM / PP.
(4) Peroksidmetalloksid.For gummiholdige halogener eller karboksylgrupper som CR, CM og XIIR, anvendes metalloksider som vulkaniseringsmidler. De vanlige metalloksider er sinkoksid og magnesiumoksid. Det aktive sinkoksidet og det lette magnesiumoksidet er det beste.
(5) Peroksid svovel donor. Sulfat donor er et vulkaniserende middel som kan dekomponere svovel i vulkaniseringsprosessen av gummi. Selvklebende er preget av bedre varmebestandighet enn svovellim, utmerket kompresjonsdeformasjonsmotstand og god koksresistens, ikke lett å spray frost. De fleste svovelgivere er imidlertid plassert på listen over begrenset bruk på grunn av deres toksisitet, som for eksempel morfolinsulfidmidler DTDM og TMTD.
(6) Peroksydaminer. Amineforbindelser brukes ofte i FKM og ACM som vulkaniseringsmidler, hovedsakelig innbefattende metylenaminer og aniliner.