Vulkanisering er også kjent som tverrbinding og herding. Når vulkaniseringsmiddel og akselerator tilsettes gummiet, blir de lineære makromolekylene omdannet til en tredimensjonal nettverksstruktur under visse temperatur- og trykkforhold. Som førstegangs bruk av svovel for å oppnå naturgummikobling , det kalles vulkanisering.
Den første faktoren som påvirker vulkaniseringsprosessen av gummi: vulkaniseringstemperatur
Vulkaniseringstemperaturen på gummi er den grunnleggende betingelsen for vulkaniseringsreaksjon (tverrbindingsreaksjon) av gummi, som direkte påvirker vulkaniseringshastigheten og kvaliteten på gummiprodukter. I likhet med alle kjemiske reaksjoner blir vulkaniseringsreaksjonen akselerert med temperaturøkningen, og det er lett å genererer mer lavt svovelkryss. Når vulkaniseringstemperaturen er lav, er hastigheten sakte og formasjonseffektiviteten er lav. Vulkaniseringstemperaturen gjelder generelt for van't hoffs lov, det vil si for hver 8 ~ 10 temperaturstigning (ca. ekvivalent med et overflatetrykk av damptrykk), reaksjonshastigheten er omtrent fordoblet, eller omtrent halvparten av reaksjonstiden.
To, den andre faktoren som påvirker vulkaniseringsprosessen av gummi: vulkaniseringstrykk
Vulkaniseringstrykk av gummi er en viktig faktor for å sikre geometrisk størrelse, struktur tetthet og fysiske og mekaniske egenskaper av gummi deler. Samtidig kan den også sikre glatt overflate av deler uten defekter og tilfredsstille tetningskravene til gummiprodukter. Hovedfunksjonene er som følger:
(1) for å forhindre bobler i vulkaniseringsformingsprosessen for å blande gummi og forbedre produktets kompaktitet;
(2) for å tilveiebringe kraften i fyllestrømmen av limen, slik at limen kan fylle hele formhulen i den angitte tid;
(3) forbedre adhesjon av gummi og klemmer (gardiner, etc.) og bøyemotstanden til gummiprodukter;
(4) forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til gummiprodukter.
Utvalget av vulkaniseringstrykk må vurderes som limens formel, formens struktur, typen vulkaniseringsutstyr (plate vulkaniseringsmaskin, injeksjons vulkaniseringsmaskin, injeksjons vulkaniseringsmaskin, vakuum vulkaniseringsmaskin, etc.), strukturen av produktegenskapene og flere andre faktorer.
Generelle prinsipper for valg av vulkaniseringstrykk:
(1) limhårdheten er lav, trykk bør velge liten, høy hardhet valg;
(2) tynne produkter velger små, tykke produkter velger store;
(3) produktstrukturen er enkel å velge liten, strukturen er kompleks for å velge stor;
(4) mekaniske egenskaper krever høyt valg, lavt valg;
(5) når vulkaniseringstemperaturen er høyere, kan trykket være mindre; Når temperaturen er lavere, bør trykket være høyere.
Den tredje faktoren som påvirker vulkaniseringsprosessen av gummi: vulkaniseringstid
Vulkaniseringstiden er nært knyttet til vulkaniseringstemperaturen, i vulkaniseringsprosessen, de fysiske og mekaniske egenskapene til vulkanisert gummi for å nå eller nær det beste punktet, kalles denne vulkaniseringsgraden positiv vulkanisering eller den mest passende vulkanisering. Vulkaniseringstiden kreves for å oppnå positiv vulkanisering ved en bestemt temperatur kalles positiv vulkaniseringstid. Når gummiformelen og vulkaniseringstemperaturen er sikker, bestemmer vulkaniseringstiden graden av vulkanisering, forskjellige størrelser og veggtykkelse av gummiprodukter gjennom kontroll av vulkaniseringstid for å kontrollere grad av vulkanisering, vanligvis størrelsen på de større eller tykkere produktene, desto lengre tid er nødvendig for vulkanisering.