Etter den sentraliserte produksjonen av innenlands shunding anlegg i de senere årene, har overforbruket blitt stadig tydeligere. Noen petrokjemiske fabrikker har vært i avstandsstatus siden begynnelsen av året, og den totale driftsrenten svinger mellom 40% og 50%. I tillegg har de nedstrøms dekkene som påvirkes av interne og eksterne problemer, inngått markedet på nytt Etterspørselen etter butylgummi har redusert uten å øke, også intensivert konkurransen mellom produksjonsbedrifter, eller fremme forbedring og oppgradering av produksjonsteknologi.
1. Butadiengummi
Butadiengummi er vanligvis kjent som cis-rik butadiengummi, butadiengummi som råmateriale, ved nikkelnaftenat som katalysator, syntese, frembrakt ved løsningspolymerisasjon, er industrialisert tidligere, moden teknologi av generelle syntetiske gummi-varianter, og har utmerket slitestyrke, god bøyning motstand, høy motstandskraft, lite hysterese tap, lav varme, gode lavtemperatur ytelse egenskaper, mye brukt i produksjon av dekk slitebane, side dekk kroppen, også brukt i produksjon av gummi tape, gummi slange og andre industriprodukter, men dens egenskaper er lav tåre styrke, våt slip motstand er ikke bra, kaldt flyt fenomenet av rå gummi.
Strukturen av innholdet av sjeldne jordets butadiengummi er høyere, smal molekylvektsfordeling, inneholder ikke forgrenet og gel, og har derfor miljøsikkerhet, praktisk behandling, ved å produsere gummiblandingsgummi () har høyere utmattelsesresistens og sprekkvekst og kutting motstand, slitestyrke, brukes til fremstilling av grønt dekk sidevegg og det ideelle råmaterialet, laget av dekkvalsebestandigheten lavere, kan samtidig redusere dekkslitasjen.
Sjeldne jordbutadiengummi katalytisk system
Ifølge katalytisk system kan teknologiene som brukes av verdens shunding-gummiproduksjonsfirmaer, deles inn i fem hovedsystemer: nikkel, kobolt, litium, titan og sjeldne jordarter (neodym). Titan-, nikkel- og koboltsystemet er vanlig i eliminering trend, sjeldne jordets system i utviklingsstadiet, litium er butadien gummi er hovedsakelig brukt for produksjon, innvirkning polystyren modifikasjon for nikkel butadien er vårt land i 1960 s den vellykkede utviklingen av høyaktive nikkel katalysatorer henholdsvis i 1965 i Jinzhou, Lanzhou , begynte å industrialisert produksjon, butadien gummi produksjon av nye teknologiske prestasjoner i 1985, spesiell klasse tildeling av nasjonale vitenskapelige og teknologiske fremskritt, etter et halvt århundre med flere generasjoner innsats, Kinas nikkel produksjonsteknologi og nikkel butadien produktkvalitet i verden avansert nivå .
Kjennetegn ved nikkel katalytisk system:
1. Nikkelkatalytisk system er et multikomponent-system. Doseringsforholdet, tilføringsmodus og aldringsmodus av katalysatorer påvirker ikke bare aktiviteten til det katalytiske systemet, men påvirker også polymerens molekylvekt.
2, nikkel katalysator system stabilitet, polymerisering temperatur, for å tilpasse seg et bredt spekter, reaksjonstemperaturen over 120, systemet fortsatt ikke inaktivering, har god temperatur motstand.
3. Nikkelkatalysatoren har god ledningsevne og er mindre påvirket av mengden katalysator og konsentrasjonen av monomer.
4. Det nikkelkatalyserte systemet forårsaket et stort antall kjedeoverføring av butadien under polymerisasjonsprosessen, hvilket førte til kjedeavslutning.
Polymeriseringsegenskaper av katalytisk system av sjeldne jordarter:
1. Mettet hydrokarbonheksan brukes som løsningsmiddel som bidrar til miljøvern.
2. Høy monomer konverteringsfrekvens, til og med når 100%;
3. Det er ikke lett å produsere tverrbindingsreaksjon og generere gel.
Egenskaper av butadiengummi av sjeldne jordarter
Butadiengummi produsert av det sjeldne jordartskatalysatorsystemet har en regelmessig høyere molekylkjedekjede og den høyeste Mooney-viskositeten, noe som indikerer at molekylkjeden har en viss mengde langkjedet forgrening, noe som indikerer en høyere grad av linearitet. I tillegg er molekylvektfordelingen av nikkel-serien smalere enn den for sjeldne jordartserien.
Til sammenligning har den sjeldne jordalkatalyserte polymerisasjonen av butadiengummi en høy cis-struktur, mindre forgrenet, ingen gel, så den har en god lineær struktur, kjent som høydimensjonal regularitet av butadiengummi. Det kan frembringe sterk krystallisering under strekking av strekking , det vil si med "spenningskrystallisasjonsevne", som gir høy selvviskositet i sjeldne jordarters butadiengummi, gode strekkegenskaper og fordeler av slitestyrke og utmattelsesresistens, som den første gummi for fremstilling av høykvalitets dekk.
Utviklingstrend av butadiengummi av sjeldne jordarter
Japan syntetisk gummi selskapsundersøkelse fant ut at sjeldne jordgummi er den fremtidige utviklingen trend. Rare jord lim i tråd med høy ytelse dekk i høy hastighet, sikkerhet, energibesparende, miljøvern, etc, er nå den raskest voksende BR varianter, med de europeiske og amerikanske landene dekker aspekter og så videre energibesparelser og miljøvern, sikkerhetstekniske forskrifter krever strengere, produkter for eksportorienterte bedrifter og tekniske barrierer, innenriks ressurs krise og miljøforurensningskontroll er nært, industripolitikk oppfordrer til utvikling av grønt dekk omfattende, og vil gradvis sette opp industriens barrierer for inngang og tilbaketrekning av produktkapasitet elimineringsmekanisme, har dekk i dekkindustrien blitt utviklingsutviklingen, med kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi og forbedring av produktkrav, annen internasjonal seibel butadiengummi overkapasitet, sjeldne jordbutadiengummi eller den eneste c hoice av produksjonsbedrifter.