Som vi alle vet, vil MBS / NOBS, TMTD, DTDM og andre akseleratorer i den intermediære reaksjonen av sulfid dekomponere nitrosaminkarsinogener, hvordan velge alternativer? Ønsker å vedta miljøvennlig herdesystem for å håndtere EU, se nedenfor!
Sulfid-vulkaniseringsakseleratoren som vanligvis brukes i dekkproduksjon er sulfenamid-akselerator og tiazol-akselerator. Tiazol-akseleratoren ikke giftig, men dens scorch-tid er kort, vulkaniseringshastigheten av kjennetegnene til avgjørelsen i dekkproduksjonen som en sekundær akselerator fremstår hovedsakelig, den faktiske mengden er mindre, hovedapplikasjonen av akselerator M og DM.
Sulfonamid-akselerator lett å behandle og sikre, rask herding og høye fysiske og mekaniske egenskaper okkuperer toppen av dekkproduksjonsacceleratorvarianter, ofte brukt akselerator, inkludert MBS / NOBS, TBBS / NS, CBS / CZ, DCBS / DZ.
MBS produserer nitrosaminer, dekkprodusenter i vestlige utviklede land og regioner har sluttet å bruke akseleratoren, den innenlandske bruker fortsatt dette produktet. Dekk legger ofte til en liten mengde tiuram-akselerator som en andre akselerator. De vanligste artene er tetrametyltiuram-disulfid TMTD, produktet kan produsere nitrosaminer. En vanlig art som brukes i svoveldonorer er dithiodorforfin DTDM, som også produserer nitrosaminer.
Ovennevnte tre typer råvarer kan produsere nitrosaminer som er skadelige for menneskers helse, EU har uttalt at REACH-forordningen tydelig har bestemt at produktene som eksporteres til EU, forbyr bruken av ovennevnte råvarer. Følgende er noen av de tilgjengelige alternative miljøvennlige alternativene for referanse:
1 kan brukes i stedet for TBBS / NS, men må legge til mer anti-scorching agent CTP;
2. I stedet for TBSI, N-tert-butyl-bis (2-benzotiazol) sulfenamid scorch mellom NOBS og DZ, er prisen relativt lav. TBSI kjemisk navn Nt-butyl-bis (2-benzotiazol) akselerator, forkortet som TBSI, er også en sulfenamid-akselerator. Dette produktet brukes i plastmaterialer for å forlenge scorch tid og langsomt cure rate egenskaper. TBSI sammenlignet med TBBS, på grunn av sin store molekylvekt, god termisk stabilitet, høyere smeltepunkt enn TBSS 30 ° C, med lang scorch tid, herdingshastighet og så videre. I dag er TBSS ofte brukt med scorch inhibitor CTP, TBSI kan erstatte TBBS + CTP alene. I tillegg har TBSI også en vannstabil, lett å lagre; betydelig forbedring av vulkanisering av reduksjon av naturgummigummi-vulkanisering; i gummi og trådbindingsforbindelser fungerer godt; kan brukes til alle elastomerene, spesielt for å bekjempe reduksjonskravene Høye tykke produkter og så videre.
3. CBS kan brukes i stedet for, vil ikke produsere N-nitrosamines akselerator, det tilsvarer å erstatte NOBS, vulkaniseringshastigheten er ganske. Scorch litt bedre ytelse enn NOBS og CZ, vulkanisert gummi og NOBS fysiske egenskaper brukes også ganske mye i urbane dekk og andre gummiprodukter.
4. Kan brukes i stedet for XT580, N-fett benzotiazol sulfenamid, dets ytelse er helt NOBS-ekvivalent, men også giftfri, prisen er lavere enn NOBS.
Accelerator MBS / NOBS:
Accelerator TMTD:
1. TBZTD (tetrabenzyltiuram disulfid) kan brukes i stedet, med bedre scorch sikkerhet og anti-reversering; TBZTD navn er tetrabenzyltiuram disulfid, forkortet som TBZTD. Dette produktet er en nyutviklet thiuram-akselerant som kan erstatte TMTD (tiuramtetrametyldisulfid) og kan brukes som hovedakselerator eller koaksialator for rask vulkanisering av naturgummi, nitrilgummi og styren-butadiengummi. Behandling er sikrere og har lengre scorch tid enn TMTD. På grunn av sin store molekylvekt, høyt smeltepunkt og vanskelig nedbrytning, produserer TBZTD ikke nitrosaminer. TBZTD, spesielt, har en litt lavere kur rate enn TMTD. Dens andre fysiske egenskaper er nesten det samme som TMTD. Det har blitt en lovende tiochlamid Vulcanization akselerator nye varianter.
Herdemiddel DTDM:
1. DTDC (N, N'-dithio caprolactam) kan brukes i stedet for hvit krystallinsk form, smeltepunktet 120-122 ° C, den aktive svovelmassefraksjonen større enn 0 19. Med dens ekvivalente erstatningsherdemiddel DTDM, uten å endre formelen og prosessgummi. Som vulkaniseringsmiddelet DTDM kan vulkaniseringsmiddelet DTDC erstatte hele eller deler av svovelet for å danne et effektivt eller semi-effektivt vulkaniseringssystem. Siden vulkaniseringsmiddelet DTDC kan frigjøre aktivt svovel under normale vulkaniseringsbetingelser og danne svovelmonosulfid- og disulfidbindinger mellom gummi-molekylene med tilsatt svovel, kan nettverksstrukturen for gummi-vulkanisering gi utmerket varmebestandighet og kompresjonsmotstand mot vulkaniseringer Seksuell og høy settspenning. Herdemiddel DTDC har også kjennetegn ved ikke-blomstrende, brennende sikkerhet, herdingshastighet, dekk og andre store modellgummiprodukter, varmebestandige gummiprodukter, helsegummiprodukter og fargegummiprodukter, det beste herdemiddelet.
2. Alkylfenoldisulfid (VULTAC-5) kan brukes i stedet for alkylfenol-disulfid, egnet for forskjellige polar gummi-systemer og hvit sidevegg.
3. I stedet for å bruke alifatiske polysulfider.