Etter vulkanisering er det alltid noen bobler på overflaten av gummiprøven, varierende i størrelse. Etter kutting er det også noen bobler i prøven.
Årsak analyse av boble på overflaten av gummi produkter
1. Ujevnt gummiblanding og uregelmessige operatører.
2, gummi film park er ikke standard, miljøet er ikke sanitær. Ledelsen er ikke standard.
3. Materialet er fuktig (tilsett kalsiumoksyd ved blanding)
4, vulkanisering er ikke nok, ikke moden ser ut som bobler.
5. Utilstrekkelig herdingstrykk.
6, herdingsmiddel urenheter mer, små molekyler av urenheter i tidlig nedbrytning, boble restprodukter
7. Utformingen av støpeformen selv er ikke rimelig, og luften kan ikke slippes ut i tide når gummimaterialet er tømt!
8. Produktet er for tykt, for lite gummi materiale, langsom varmeoverføring av gummi, vulkanisert utseende, nedbrytning av gummi likviditet, noe som medfører mangel på materiale, slik at det kan produsere bobler.
9. Avgass er ikke godt utladet under vulkanisering.
10, formel problem, vulkanisering systemet for å forbedre.
Løsning: herdingstrykk og tid som skal forbedres
1, forleng herdetiden eller forbedre herdingshastigheten.
2. Flere ganger før vulkanisering.
3, vulkanisering eksos ganger mer.