Den såkalte koksbrenningen refererer til tilsetning av vulkaniseringsmiddelblanding i prosessen med prosessering eller parkering i det tidlige vulkaniseringsfenomenet, også kjent som fra svovel, dets natur er vulkanisering, partiell tverrbinding av gummi. Etter brenning av plastmaterialestrømmen er åpenbart dårlig, eller kan ikke flyte, har ikke lenger prosesskapasitet.
Viskositeten (fluiditeten) av det minimale dreiemomentreaktive limet under kokainens brannperiode er høyt eller lavt. Lengden på l-intervallet under koksbrenning reflekterer behandlingen av limmaterialer.
1. Årsaker til koksbrenning
(1) fremme valget av upassende;
(2) behandlingstemperaturen er for høy;
(3) utilstrekkelig avkjøling;
(4) behandlingstid er for lang;
(5) dispergeringsmiddelet er ikke ensartet.
2. Faktorer som påvirker varigheten av koking
(1) promotorer av varianter: sulfonamider promotorer karetid er lang, tiuram klasse, ditiokarbamat promotorer karetiden er svært kort;
(2) temperatur: Jo høyere prosesseringstemperaturen eller parkerings temperaturen er, desto mer tilbøyelig til cola fenomenet;
(3) behandlingstid: jo lengre tid, jo lettere brent
(4) med agenten: ZSJ med dispergeringsmidlet er ikke jevnt, vil ekstra lokal konsentrasjon øke hastigheten på herdingshastigheten forårsaket av lokal koks.
3. Tiltak for å forhindre koksbrenning
(1) bruk av tardive promotorer, slik som sulfonamidpromotorer.
(2) behandlingstemperaturen, kontrollen av masterbatchen vanligvis i utstødningstemperaturen på 165 ° C, den høyeste ikke overstiger 180 °; H-gummiblandingslimtemperaturen generelt overskrider ikke 105, den høyeste ikke overstiger 110 ° C.
(3) kjøling fullt før folding parkering, lagertemperatur generelt under 45 ℃, den høyeste ikke overstige 50 ℃.
(4) ved dispersjon for å sikre at agenten forsøker å forkorte behandlingstiden.
(5) bruk antiskokningsmidler som CTP.