På 9 januar, ble det lært fra gummi avdeling av Baling petrokjemisk selskapet at i 2018, departementet utført "Fine Management Year" aktiviteter i dybden, og mange tiltak ble tatt samtidig. 13 store råstoff forbruk indikatorene alle fullførte de planlagte verdiene, som nådde den beste nivået i historien og lagret materialer. Mer enn 16 millioner yuan.
Den årlige produksjonen av 200 000 tonn termoplastisk gummi SBS er den største enkelt enheten i avdelingen. I det siste året, har departementet implementert eksos utvinning og transformasjon av anlegget. Etter at systemet er tatt i bruk, økes gjenopprettingsvolumet av air utgivelsen kroppen som polymerisasjon kjelen, flash tanken og lim tanken. SBS enheten oppnådd årlige etterlevelse, og monomer forbruk og enheten energiforbruk er på ledende nivå blant liknende i landet. Blant dem, løsemiddel forbruk redusert med 0.62 kg, og årlige kostnadsbesparelsene var 660 000 yuan.
Departementet også endret på polymerized hydrogenering og lufting systemet av termoplastisk gummi SEBS enhet, som reduserte muligheten for cross-linking mellom polymerisasjon og hydrogenering, og eliminert uorganisert utslipp på stedet av polymerisasjon hydrogenering enheten og redusert forbruk av cyclohexane. Polypropylen enheten renser jevnlig den indre veggen av fartøyet polymerisering av høytrykks vann å forbedre varme exchange effekten av polymerisasjon fartøyet og redusere plasticized blokken produsert hver dag i store polymerisasjon fartøyet.
Instituttet bruker også kontinuerlig forbedring arbeidsplattform for å gjennomføre kontinuerlig forbedringsprosjekter. I lys av problemene med operasjonell sikkerhet farer og kort kontinuerlig periode i testprosessen av hydrogen gummi hale gassen utvinning av termoplastisk gummi SIS enheten etablerte de en kontinuerlig forbedring prosjektet "hydrogen utvinning ", styrket ledelse basert på optimalisert prosessen og etablert en resirkulering enhet med jevne mellomrom. Åpne parkering systemet, øke operativsystemet frekvensen og forlenge tiden for gjenoppretting enhet til å kjøre med belastning. Etter gjennomføringen av prosjektet, hydrogen forbruket av SIS sunket betraktelig, og årlige kostnader ble lagret med 1,1 millioner yuan sammenlignet med fjoråret.
Departementet organiserer også småskala arbeidskraft konkurranser i forskjellige installasjoner, tar de beste indikatorene av jevnaldrende som målestokk, som grunnlag for vurdering, avgjøre management kostnadsmål og råtnende dem til stillinger, styrke bevissthet om kostnadsreduksjon front-line ansatte og inspirerende grundig operasjoner. Kvalifisering frekvensen av indikatorer vil fremme forbedring av tekniske og økonomiske indikatorer.