Antiskorrosjonsmiddel Silica
Molekylformel: SiO2 · nH20
CAS-nr .: 7631-86-9
Pakke: 25 kg / bag
Lagringsliv: 12 måneder
Beskrivelse:
| Kjemisk navn | silica |
| Molekylær formel | S i O2 · NH2O |
| CAS nr. | 7631-86-9 |
| Pakke | 20-25kg / pose |
| Lagringsliv | 12 måneder |
spesifikasjon:
| Utseende | Hvitt pulver / granulat | ||||
Silica (tørr basis) ≥% | 98 | ||||
Type | S115 | S125 | S155 | S175 | S195 |
BET Spesifikk overflateareal m2 / g | 100-130 | 115-135 | 140-160 | 165-185 | 185-205 |
CTAB | 90-120 | 105-125 | 130-150 | 155-175 | 175-195 |
Bulk Density g / l | 190-260 pulver | ||||
PH-verdi (10% vandig løsning) | 6,0-7,5 | ||||
Tanntap (tørr basis)% ≤ | 7.0 | ||||
Tap på tørking% ≤ | 4,0 til 8,0 | ||||
DBP-adsorpsjon, cm³ / 100g | 200-300 | ||||
Residu (45μm)% ≤ | 0,50 | ||||
Cu innhold, mg / kg | 30.0 | ||||
Mn innhold, mg / kg | 50,0 | ||||
Fe innhold, mg / kg ≤ | 1000,0 | ||||
% (Na2SO4) Oppløselige salter% (i form av Na2SO4) ≤ | 1.6 | ||||
Takket være Mooney viskosimetre og vulkanisator er det mulig å måle både de nyblandte og remixte gummimaterialene når som helst for å forhindre forbrenning av gummimaterialene. I masseproduksjonen av blandet gummifabrikk er det ikke behov for En omfattende bestemmelse, bare for den angitte oppmerksomheten til gummi kan brukes ved en metode for bestemmelse.Her er hvordan du forhindrer det i å brenne.
Først av alt, for å redusere mengden vulkaniseringsakselerator, men dette vil føre til nedgang i de fysiske egenskapene til gummiprodukter, er det veldig viktig å forstå dette, vulkaniseringsakseleratoren som brukes alene er sjelden, det meste er bruk av to, tre akseleratorer og veien. Når det er et problem med koordinasjonen, er det ikke mulig å forhindre at gummien brenner. Generelt er hovedstimulatoren brukt for generell gummi pillen eller sulfonylaminstimulanten. Hovedpromotoren DM er en universell promotor. Promotoren M har en høy scorchability, selv om den sekundære sulfonftaleinamin-akseleratoren har scorchability, men på grunn av den sakte start vulkaniseringshastighet, bør den velges i henhold til kravene til bruk av gummi. Muskel og tiuram er hjelpeprodusenter. I høysesongperioden i midtsommer, hjelpepromotor for å redusere bruksmengden og hovedpromotoren er så langt som mulig ikke å redusere doseringen.
Den resirkulerte gummien med 10-20 masse blir tilsatt i det generelle gummiet, og gummimaterialet er fremstilt ved blanding, som har funksjonen til å forhindre forbrenning. I tillegg bør additivformuleringen vurderes i blandingsmaterialet design, og noen nødvendige Modifikasjoner bør gjøres på grunnlag av forskningen på de fysiske egenskapene til koks og vulkanisater.
I samordning med silikagelmateriale, for å legge til dietylenglykol, polyetylenglykol, organisk amin-akselerator SL. Men tilsetningen av for mye av det ovennevnte vil også føre til koking, så det må noteres. Standarddoseringen bør være (sammenlignet med hvit karbon svart) dietylenglykol og polyetylenglykol (molekylvekt 400) 60% organisk aminpromotor SL 2,5%.
I samspillet, selv om det som nevnt ovenfor, har mye diskusjon, men hvis det fremdeles ikke kan forhindre kokking, kan det tilsettes antiskokningsmiddel (vulkaniseringsforsinkelsesmiddel). Vulkaniseringsretarder er organiske forbindelser av vannfritt ftalsyre og benzosyre, nitrosoforbindelser og ftalaminer. Nitroso-difenylamin kan ikke brukes i lyse gummiprodukter på grunn av forurensning.
Koksinhibitoren senker også vulkaniseringen mens den forsinker vulkaniseringen fordi den reduserer tverrbindingen, så bruk den ikke i store mengder. I forfatterens erfaring bør doseringen ikke overstige 0,4%. Hvis den må overstige 0,4%, må mengden av vulkaniseringsaccelerator bør reduseres først. Ikke bruk høypromotor, høy anti-koksemiddel metode.
Populære tags: antiskorrosjonsmiddel silisiumdioksyd, Kina, produsent, gummi kjemisk, gummi additiv, forberedt gummi
Sende bookingforespørsel

